От чего, в первую очередь, зависит не просто распилка древесины, а ее эффективность? Конечно, от качества исходного материала. Именно поэтому, принято различать оценку пиломатериалов в зависимости от их качественных признаков.
Первое, на что следует обратить внимание — это внешний вид самого бревна. Сделать это просто, достаточно попытаться визуально поделить кусок бревна на четыре равные части. При этом каждая такая грань должна быть без рубцов, трещин или сучков.
Помимо этого, важное значение имеет отсутствие повреждений механического типа или же гнилых пятен. Ценность самой древесины во многом зависит от ее чистоты. Все эти манипуляции можно отнести к подготовительному этапу работ по оценке древесины. Далее можно присыпать к очередному этапу — сортировке пиломатериалов.
|
Купить затирка mapei. |
Чтобы провести этот процесс грамотно, достаточно дать понять пять основных моментов:
Прежде, чем приступить к определению сортности пиломатериала, нужно разделить древесный хлыст на три части. Их называют средней, комлевой и вершинной составляющей. При этом не стоит забывать, что комлевая часть исходного материала обладает самыми высокими физико-математическими качествами.
Почему так
происходит? Потому, что боковая поверхность бревен
лишена «живых» сучков. Наряду с этим, в средней части
находится наибольшее количество всевозможных дефектов.
В целом, все известные пиломатериалы, несмотря на их
многообразие, условно делят на пять сортов, которые
определяются на основе качественных признаков.
Продукция из пиломатериалов в том или ином виде имеет широкое распространение в различных сферах и важно выбрать конкретную породу древесины. Например, материалы первого сорта активно используются при строительстве кораблей и других судов.
Также имеет определенную степень использования и в авиации. Кроме того, это — отличная основа для шпона, который в конечном итоге после специальной обработки будет обладать высокими показателями качества.
Второсортные пиломатериалы нашли свое применение при строительстве барж, в отраслях машиностроения и строительной отрасли. В качестве железнодорожных шпал, специальных брусьев для удовлетворения потребностей железной дороги применяют древесину третьего сорта. Также такого рода материалы широко применимы в мебельной промышленности.
Что касается использования древесины самых низших сортов, то самым простым примером ее применения можно назвать производство мебельных изделий, специальной производственной тары. Стоимость расходов невысокая и изделия получаются в конечно итоге — относительно недорогими.
Чтобы грамотно определить сорт той или иной древесины, нужно проанализировать несколько ее основных параметров: однородность; прочность; наличие пороков; показатель влажности; размеры пораженных участков.
При этом для анализа стоит рассматривать наиболее худшую часть бруса: кромку и плать. Дальше, на основании полученных данных, производится нанесение маркировки, которая содержит информацию о сорте древесины.
Между собой все пять сортов древесины отличаются по ряду признаков:
Если у древесины практически нет дефектов, трещин и сучков; отсутствует гниль и заражение грибком; части материала цельные и плотные, то его можно отнести к отборному сорту дерева;
Наличие небольших дефектов в виде мелких трещин или нескольких сучьев позволят древесине быть признанной первосортной. Ее можно без опасения применять даже для производства самых ответственных деталей в сложных конструкциях;
Пиломатериалы второго сорта обладают более мягкой текстурой, они могут быть с небольшими пороками. Такого рода древесина вполне справится с нагрузками при ее использовании в несущих конструкциях.
Для настилов и обшивках, которые не подвергаются значительным нагрузкам, можно применять древесину третьего сорта. Она по своей структуре может быть волнистой и более пористой, с выраженными вырывами; иногда — с признаками небольших участков гнили или заражениями грибком;
Вся древесина, которая не попадает ни под одни описанные выше требования и у нее присутствуют глубокие дефекты — называется древесиной четвертого сорта. Такой вид материалов дешевый, поэтому широко используется в тех деталях строительства, где нет чрезмерных нагрузок и большой ответственности. Он отлично подходит для дальнейшей раскройки на мелкие детали.
Помимо сортности, при монтаже тех или иных конструкций, важно учитывать и уровень влажности исходного пиломатериала. Он определяется в процентном соотношении. Установить показатель влажности можно несколькими способами.
Для получения наиболее точных показаний нужно использовать специализированные приборы: электровлагомеры. Принцип работы таких приборов прост. У них есть специальные металлические иглы, которыми нужно проколоть древесины. Затем происходит пропуск тока по прикрепленным проводам. Показания выводятся на дисплей. Измерить влажность таким прибором можно на абсолютно любом сорте древесины. При этом точность будет практически стопроцентной.
Если такой электровлагомер отсутствует, тогда измерение происходит, как говорится, «на глаз». Точнее — посредством рубанка, которым нужно снять несколько стружек. Стружки зажимаются в руке. Дальше все просто: чем легче ломается стружка, тем ниже влажность. И материал вполне пригоден для дальнейшей работы. Но если стружку нельзя ломать и она комкается, мнется — тогда нужно просушить древесину, при этом стараясь не «пересушить».
Работа с пересушенными материалами приводит к тому, что изделия из них, в конечном итоге, попросту раскрошатся, на них появятся трещины. А при вкручивании в них шурупов или болтов — просто сломаются на части.
Еще нужно учитывать, что определение влажности вторым методом, не прибегая к приборам, возможно только в случае наличия опыта работы с древесиной.
Кроме того, что важно различать сортность и влажность пиломатериалов, не стоит забывать и о том, что делать закупки такого рода продукции лучше у проверенных производителей, которые могут обеспечить надлежащее хранение с четким соблюдением норм климат-контроля. А вот поставщики часто забывают об этом. Вследствие, даже отличная на первый взгляд древесина, в будущем может быстро потерять свои свойства и испортить весь конечный результат при производителе тех или иных изделий.