Как и любое строительство, сооружение колодца с использованием колодезных колец требует соблюдения определенного технологического процесса. Постепенность и аккуратность в работе позволят достичь качественного результата.
Прежде всего, нужно изготовить форму. Для этого есть много различных вариантов, однако желательно выбрать самый проверенный.
По размеру колодезных колец нужно осуществить подбор двух металлических бочек. Не помешает процессу изготовления, выдавленные на их стенах полосы фиксации. Также для этого можно подобрать трубы или воздуховоды, которые соответствуют нужному диаметру. Для цилиндров опалубки возможно соединение отдельных металлических листов друг с другом. Неплохого результата можно достичь с опалубкой, для изготовления которой использованы пластиковые цилиндры.
На внешнюю поверхность большой бочки наносятся две продольные разметки. С их помощью бочка делится на две равные части по вертикали. На местах разметок размещают два дверных или оконных навеса. При этом важно сделать так, чтобы их створки находились по краям от линии разметки, а изгиб навеса располагался вдоль и сверху разметки. Для прикрепления навесов используют заклепки или производят сварочные работы. Далее переходят к внутренней стороне бочки и точно копируют те разметки, которые сделаны на наружной поверхности.
Внутри разрезать будущую форму нужно таким образом, чтобы не задеть уже закрепленные навесы на внешней стороне. Для этого можно воспользоваться болгаркой, на которой установлен отрезной круг, который самый тонкий по толщине. В местах, где закреплены навесы, только с одной стороны производят отрезание нижних шляпок-фиксаторов шпинделей изгиба. Отрезание делают у каждого навеса. Важно подчеркнуть, что такое отрезание производят только с одной стороны.
Затем шпиндели, которые срезаны, вытаскиваются, получившаяся форма раскрывается. Для закрытия формы необходимо произвести сопоставление сторон и разработать их подвижность. Для фиксирования закрытия створок изготовленной формы можно воспользоваться срезанными шпинделями. Или же подобрать другие, но также соответствующего диаметра.
После этого приступаю к подготовительным работам на внутренней стороне формы. Понадобиться металлическая бочка или заранее подобранная форма. Внутри наносят две разметочные линии. Их расположение друг от друга должно соответствовать расстоянию, рассчитанному как 1/3 длины окружности бочки. Важно заметить, что здесь не происходит деления цилиндра на две равные части по вертикали. Одна его часть должна получиться шире другой около двух раз. Внутри устанавливают навесы таким же способом, как и снаружи.
Линии разметки, которые были ранее нанесены на внешнюю поверхность, копируются на внутреннюю сторону. Затем цилиндрическая форма разрезается по этим линиям, чтобы не задеть навесы и механически их не повредить. Точно так же производится срез шпинделей с изгиба и вынимание их. Форма подвергается разработке и производится подгонка сопоставимости сторон относительно друг друга.
Следует обратить внимание, что размер внутренней бочки должен превышать наружный на 5-10 сантиметров, а форма внешней опалубки свободно закрываться, открываться и фиксироваться шпинделями. Открытие внутренней формы должно быть свободным. При освобождении кольца в первую очередь снимают внутреннюю форму.
Далее с навесов снимают съемные шпинделя, складывают меньшую часть формы внутрь и без применения усилий достают из свежего кольца. Точно так же снимают и внешнюю форму, только открытием наружу. Эта форма может быть использована еще несколько раз. Вполне возможно, что будет облегчен труд соседей и знакомых при производстве подобных работ.
Для того, чтобы приступить к изготовлению колец нужно позаботиться о наличии следующих материалов: песка, цемента, щебня, воды, бетономешалки, подъемного устройства, армированного каркаса, формы. Также следует определить удобное место для строительной площадки. Прежде чем приступить к изготовлению кольца, важно определиться с его размерами и помнить, что толщина его стенок должна быть не менее 7 сантиметров.
Температура окружающей среды не может быть ниже 8 градусов. Производить изготовление колец при очень жаркой погоде также не рекомендуется, так как быстрое испарение влаги способствует высокой скорости высыхания раствора, что приведет к нарушениям его прочности. Для производства работ нужно позаботиться об исключении подпадания прямых солнечных лучей и поддерживать необходимую влажность.
При изготовлении бетона важно правильно определить соотношение в нем песка, гравия и цемента. За основу отсчета принимается единица цемента. Желательно приобрести цемент марки М-400 и выше, который свежего приготовления и полностью созрел. Созревшим является цемент, который выдержан после даты его изготовления не менее 30 дней. Количество необходимой воды при приготовлении раствора берется из расчета 0,5-0,7 частей на одну часть цемента. В общем объеме песок должен занимать 2-2,5 части цемента, а гравий – 3-4 части. Соответствие частей эти показателям позволить приготовить бетон максимальной прочности.
Приготовление бетонного раствора начинают с перемешивания песка и цемента. Затем постепенно добавляют воду и снова все тщательно перемешивают. После этого к смеси добавляют гравий, который должен быть предварительно замочен и выдержан в воде. Форма для изготовления устанавливается на ровной поверхности или металлическом поддоне. Между внутренним и внешним цилиндром размещают арматурную сетку. При ее отсутствии используют проволку толщиной до 6 миллиметров, укладывая ее витками и заливая бетонным раствором.
При изготовлении колец можно избежать применения арматуры или проволки, но тогда необходимо увеличить толщину до 15 сантиметров. Кольцам, изготовленным таким способом, обеспечен долгий срок эксплуатации. Для того чтобы не допустить смещения цилиндров во время укладки бетонного раствора, между ними вставляют распорные клинья из дерева по уровню выше среднего.
Важно бетонный раствор хорошо перемешать, прежде чем он будет уложен в приготовленную форму. Высота укладки не должна превышать 20 миллиметров. Соблюдение этого условия обеспечит качественное уплотнение бетона в форме и придаст прочность всему изделию. Для трамбовки подойдет обычная рукоятка от обычной лопаты или тяпки. Пространство заполняют еще раз, производя трамбование по кругу. При достижении бетонного раствора отметки выше середины, деревянные распорки снимаются.
Форма должна быть заполнена, а поверхность раствора выровнена. Это важно соблюсти, так как на ней будет происходить стыковка с другой поверхностью. При заполнении формы бетоном при возможности применяют вибрацию, которая позволяет достичь максимального уплотнения бетона и заполняет все образовавшиеся пустоты. Если возникает необходимость, то бетонную смесь вновь добавляют. Процедура вибрации желательна, но не является обязательной.
Чтобы обеспечить хорошую герметичность, можно применить специальные крышки, которые полностью изолируют и исключат возможность попадания посторонних предметов. Особенно это необходимо сделать, если изготовление формы производиться на открытом пространстве и отсутствует навес.
Через три-четыре дня форму разбирают. При оптимальных показателях влажности и температурного режима, освобождение кольца можно произвести и на следующий день. Однако его перемещение и перекатывание еще недопустимы, так как бетон не достиг заданной прочности. Для придания еще больше прочности, изделие можно в течение семи дней смачивать водой. После десятидневной выдержки, изготовленные своими руками, колодезные кольца готовы к применению. Если же погода была достаточно сухой, то лучше еще повременить.
Для установки колодезных колец используется подъемный механизм. Их размещение выполняется друг над другом, что напоминает принцип пирамиды. Во избежание смещения колец при монтажных работах производят их скрепление. Для этого используют стальные скобы в четырех местах стыковки.
Для продления службы колодца нужно произвести внешнюю гидроизоляцию. Ее делают путем обработки колец специальным раствором. Если технология производства будет нарушена или материал плохого качества, то повышается риск отравления водой с сооруженного колодца.
Точно так же можно сделать и использовать бетонные кольца для строительства, канализационных, газопроводных, водопроводных систем, смотровых стен и колодцев. Такие кольца находят широкое применение в хозяйственной деятельности. Можно убедиться, что изготовление колец своими руками не представляет особой сложности и требует только специального оборудования и просторной строительной площадки. Соблюдение технологического процесса и аккуратное отношение к делу позволят изготовить качественные кольца, а значить соорудить колодец высоких эксплуатационных характеристик.